寸法公差やはめあいが合わないなど、他社へ依頼したが加工できなかった精密案件や、難形状案件など、弊社では過去に他社で断られた案件の加工を多く実現へ導きました。
他社で断られてしまった難形状の加工でも一度ご相談ください。どんな形状にしたらコストダウンしつつ用途を満たせるかアドバイスが欲しい、と言った声にもお応えしております。
岸本工業が選ばれる理由
独自技術「フルフラット加工」
当社の加工は平面度・平行度に優れたフルフラット加工をベースとしています。ベースがしっかりしているから、2次加工以降の寸法精度が出しやすく、組立後の調整も最小限に抑えられます。
部品同士の「はめあい」を理解
設計者が求める「しっくり」がどんな用途に使うのか、どの程度なら使えるのか、きつめ・ゆるめの感覚を数値に落とし込み、微妙な加減でコントロールしながら加工します。
場合によってはテスト加工で具合を確認していただきながら部品加工を進めていきます。
治具づくりに精通しているから
求められる部品をいかに正確につくるかは、治具づくりで決まるといっても過言ではありません。固定しづらい加工部分を押さえて、最終形状を図面通りに仕上げるための段取りの一つです。加工者の個性・感性が最大限に発揮される部分でもあり、治具の完成度によって力量が図れるといっても過言ではありません。
当社では日々製造する加工品毎に加工者各個人の判断で治具を考案して製造しており、日々のこうした積み重ねで加工ノウハウを積み重ね、難しいご要望にお応えしています。
カタチにするためのご提案
どんなに加工ノウハウが豊富で最新設備が揃っていても、設計図通りにはつくれない形状があります。
それをどうしたら求める形に近づけるか?素材を変えて素材の特性を生かして機能を持たせる、部品を一つから複数にして分割構造から一つの機構部品に仕上げる、公差を緩和するなど、「素材」「加工」「使い方」を熟知しているからこその多様なアプローチでカタチ化のご提案をいたします。
加工事例
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展示用原理モデル 設計・製作
発電の仕組みをわかりやすく伝えるための展示用原理モデルです。 モーター・プロペラのみお預かり。組立発電の仕組みを再現するとともに、これらを支える全体の構成を自社で設計し、現物にあわせで部品加工・組立調整しました。
アッセンブリー/部品調達プラスチック精密部品加工各種治具設計製作試作/研究開発支援
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展示用試作品 設計・製作
使用イメージを伝えるための展示用試作機です。 イメージ図をもとに、実際のサイズ・色味を反映し、設計しました。 接着加工を主体として、締結部品が極力外に出ないように構成しています。
アッセンブリー/部品調達プラスチック精密部品加工各種治具設計製作試作/研究開発支援
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既製品プラスチックケースへの追加工
既製品プラスチックケースへの追加工です。お客様の装置の機構に合わせて、1個から対応します。 追加工と合わせて印刷や塗装も対応可能です。
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ベークライト 6面フライス
当社の板厚加工は最大350mmx1200mmまで一括で加工できるので、数量が多い場合は大幅なコストダウンにつながります。
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角度調整ステージ
水平を基準として左右90°ずつ稼働するステージ。強度の高い黒ユニレートを使用し、丈夫かつ軽量な構造となっています。
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透明アクリル 6面フライス
機械加工メーカー様からのご注文で、可視化部品用の6面フライスです。 手前左は板厚63.0mmです。外形公差±0.03・1個から指定寸法でお届けします。
プラスチック/精密板加工販売プラスチック精密部品加工可視化部品加工
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導通検査ユニット
測定機器の検査ユニットです。「絶縁」「軽量化」のほか「作業性」を考慮した設計を行います。
アッセンブリー/部品調達プラスチック精密部品加工各種治具設計製作
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バッテリー搬送用トレイ
フルフラット™加工で板厚精度と平行度を高めており、ポケットの深さが均一でガタツキなし・スタッキング時の累積誤差も最小値まで低減。フルフラット™加工の効果を最大限に発揮した加工です。
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