加工事例

ベークライト　６面フライス

当社の板厚加工は最大350mmx1200mmまで一括で加工できるので、数量が多い場合は大幅なコストダウンにつながります。

角度調整ステージ

水平を基準として左右90°ずつ稼働するステージ。強度の高い黒ユニレートを使用し、丈夫かつ軽量な構造となっています。

透明アクリル　6面フライス

機械加工メーカー様からのご注文で、可視化部品用の6面フライスです。 手前左は板厚63.0mmです。外形公差±0.03・1個から指定寸法でお届けします。

導通検査ユニット

測定機器の検査ユニットです。「絶縁」「軽量化」のほか「作業性」を考慮した設計を行います。

バッテリー搬送用トレイ

フルフラット™加工で板厚精度と平行度を高めており、ポケットの深さが均一でガタツキなし・スタッキング時の累積誤差も最小値まで低減。フルフラット™加工の効果を最大限に発揮した加工です。

微細部品搬送用トレイ

バリの問題解決のためユーザー様へ素材変更のご提案。バリの残らないきれいな仕上げになり、採用に至りました。

現物からの図面おこし＆部品加工

装置内の搭載部品を一部形状変更して作成した、リバースエンジニアリング事例です。

治具用部品のサブアッセンブリー

区内協力企業にてアルミ部品を製作、社内加工のPOM部品とアッセンブリーの上出荷しました。

基板検査治具の筐体設計～組立まで

メーカー様のご希望により基板設計から対応しました。治具に組み込みすぐに使用できる状態でご提供します。

医療装置筐体試作品の3次元加工

内部機構と加工性・コスト面のすり合わせを踏まえ形状の修正提案を行い、製作しました。

新素材開発時のための試験片

プラスチックの新素材開発時の試験片です。 含有物・含有量不明の支給材からテストカット、指定形状に加工します。