加工事例

通信機材運搬用背負子

市販の背負子に通信機材を搭載できるよう、材質のご提案から設計・加工・組立まで行いました。市販部品も使用し軽量化・コストダウンを図っています。

基板検査治具

基板をお預かりし、大まかな動きとサイズをヒアリングして設計。部品を共通化し、ベース部のみ基板形状に合わせて製作しました。

成形品位置決め治具

成形品現物をお預かりして製作。ロットにより形状・精度誤差のある成形品の位置出しができる機構になっています。

コネクタ検査治具

コネクタの導通チェックを行うための治具です。コネクタのみお預かりし使用方法をヒアリングして設計・加工・組立まで対応しています。

基板検査治具

携帯電話内部の基板の導通検査を生産ライン上で行うための治具です。基板のみお預かりし使用方法をヒアリングして設計・加工・組立まで対応　複数機種にフレキシブルに対応できる機構を搭載しました。

アクリル流路可視化部品

2方向から継手を接続し、内部の流れを観察します。

意匠性部品

3次元切削加工にて自由鏡面を表現しました。機能性部品だけでなく意匠性の高い製品も加工可能です。

実験用部品　ワーク保護カバー

肉厚が非常に薄く加工がしづらい形状ですが、治具の工夫により可視化できる透明度を確保しつつ形状も再現しました。

カテーテル練習用ファントム

板の間に穴が通る複雑な形状です。透明度を損なわずに加工しています。

透明アクリルの立方体

6面フライスで加工した透明アクリルの立方体です。

透明アクリル（板厚10.0tへ切削）

透明アクリルを板厚10.0tへ切削しました。切削後も文字がはっきり読める透明度を再現します。可視化機構部品に最適です。

メーカー規格にない薄い板厚仕上げ

メーカーの規格にない薄い板厚へ仕上げます。 □MC501CDR2：5㎜厚→1.0t □Tiポリマー：3㎜厚→1.0t □PPS（N)：6㎜→1.0t ※いずれも板厚精度±0.03mm・外径Φ250

プラスチック精密加工板

必要なサイズ・必要な量・必要な時にお届けします。1次加工工程の低減で生産性向上・在庫管理の手間を省きます。

大学研究室の実験用治具

提示された図面への修正提案を行い、社内加工・部材調達~組立までご提供しました。

医療装置筐体試作品の3次元加工

内部機構と加工性・コスト面のすり合わせを踏まえ形状の修正提案を行い、製作しました。

流体可視化実験用部品の樹脂化

流体可視化実験用にSUS配管部品を部分的にプラスチックに置き換えました。

新素材開発時のための試験片

プラスチックの新素材開発時の試験片です。 含有物・含有量不明の支給材からテストカット、指定形状に加工します。

配管ユニットの開発試作品

複数パーツからなるユニットを実験を繰り返し、段階的に試作を実施しました。